在UG编程中，进行轮廓车削的步骤如下：
设定工件坐标系
使用G代码中的G54-G59指令来设定工件坐标系，这是确定工件位置和方向的参考系。
设定刀具
在车削外轮廓之前，需要先设定刀具的参数，包括刀具的尺寸和切削方向。使用G代码中的T指令来选择刀具，使用G代码中的S指令来设定主轴转速。
设定进给速度
在车削外轮廓之前，还需要设定进给速度，即工件在切削过程中的移动速度。使用G代码中的F指令来设定进给速度。
编写车削外轮廓的程序
设定初始位置：使用G代码中的G00指令将刀具移动到车削起点的位置。
设定切削方向：使用G代码中的G01指令设定切削方向，一般为沿着X轴或Z轴方向进行切削。
设定切削终点：使用G代码中的G01指令设定切削终点的位置。
设定切削深度：使用G代码中的G41或G42指令设定切削深度。G41表示左侧切削，G42表示右侧切削。
设定刀具补偿：使用G代码中的G40指令取消刀具补偿，或使用G41/G42指令设定刀具补偿值。
完成车削：使用G代码中的G01指令将刀具移动到车削终点的位置。
结束程序：在车削外轮廓完成后，使用M代码中的M30指令来结束程序。
示例编程
```gcode
； 设定工件坐标系
G54 X0 Y0 Z0
； 设定刀具
T0101
S450
； 设定初始位置
G00 X100 Z100
； 设定切削方向
G01 X20 Z-2
； 设定切削终点
G01 X30 Z-25
； 设定切削深度
G41 X30 Z-25
； 设定刀具补偿（如果有）
G40
； 完成车削
G01 X42 Z2
； 结束程序
M30
```
注意事项
确保刀具参数和切削参数与实际的工件和刀具相匹配。
在编程过程中，仔细检查每一步的指令，确保没有语法错误。
在实际加工前，进行仿真和测试，以确保程序的正确性和有效性。
通过以上步骤和示例，可以在UG软件中完成轮廓车削的编程。