暴力铣削通常指的是使用高进给速度、高切削深度和快速刀具更换等激进加工策略，以尽可能快地移除材料。这种加工方式适用于粗加工阶段，可以显著提高生产效率。以下是进行暴力铣削编程的一般步骤：
准备工作
详细了解工件的形状、尺寸和加工要求。
选择合适的机床、夹具和切削工具，并检查其状态。
确定刀具路径
根据工件的形状和加工要求，选择合适的切削工艺和刀具路径。
可以分为粗加工和精加工两个阶段，粗加工阶段可以使用较大的切削深度和进给速度。
设定工件坐标系
设定工件的坐标系，并将其与机床坐标系进行关联。
这可以通过机床自带的坐标系设定功能或使用外部辅助装置进行设定。
定义刀补和加工参数
根据切削工具和加工要求，设定刀具半径补偿、进给速度、转速等加工参数。
这些参数将直接影响加工结果的精度和质量。
编写NC程序
根据刀具路径和加工参数，使用G代码、M代码和其他指令来描述刀具的运动、刀具补偿、进给速度等信息。
在编写过程中，需要结合工件图纸和机床特性进行合理的指令选择和排列。
检查程序和启动加工
编写完成后，需要进行程序的检查和验证，确保程序不会产生碰撞、误差等问题。
可以通过模拟加工、手动演示、机床自动检测等方法进行检查。
确认程序无误后，将NC程序加载到机床控制系统中，并进行实际的加工操作。
在加工过程中，需要及时监测加工状态和结果，以确保加工的准确性和质量。
建议
安全性：在执行暴力铣削时，务必注意机床和人员的安全，避免发生意外。
效率：虽然暴力铣削可以提高效率，但过度使用可能导致刀具快速磨损，因此需要合理规划切削参数和刀具更换策略。
精度：在粗加工阶段结束后，应进行精加工，以确保最终零件的精度和质量。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行暴力铣削编程，提高加工效率和质量。