CNC铣床的编程步骤如下：
熟悉机床操作
熟练操作CNC数控加工机床，了解机床的种类、操作方式、零件基准的找正、对刀、设置零点偏置、刀具长度补偿、半径补偿等。
重视绘图基础
熟练平面图、3D建模图，以便于理解和描述零件的形状和加工路径。
掌握CNC代码
编程的代码主要分为G代码和M代码两大类。G代码用于控制机床的运动轨迹，M代码用于控制机床的辅助功能。
常用的G代码包括：
G21：设置单位为毫米
G90：绝对坐标模式
G0：快速移动到指定位置
G1：切削指令
G0 Z5：返回安全高度
M30：程序结束
常用的M代码包括：
M3：启动主轴，设置转速
M4：暂停
M5：停止主轴
编写加工程序
根据工件的形状和要求，编写加工程序。加工程序由G代码和M代码组成，用于定义运动方式和路径，以及辅助功能。
示例程序：
```
G21 ； 设置单位为毫米
G90 ； 绝对坐标模式
G0 Z5 ； 快速移动到Z轴5mm的位置
G0 X0 Y0 ； 快速移动到X0 Y0的位置
G1 Z-10 F100 ； 以100mm/min的速度下切到Z-10mm
G1 X50 Y50 ； 切削到X50 Y50的位置
G0 Z5 ； 返回安全高度Z5mm
M30 ； 程序结束
```
设置刀具和工件相关参数
在编写加工程序之前，需要设置好刀具和工件的相关参数，如切削速度、进给速度、加工深度等。
验证加工程序
通过模拟或试切等方式对加工程序进行验证，确保程序无误。
装夹工件和刀具
将工件安装在工作台上，并装夹好刀具，确保刀具的位置和方向与加工程序一致。
运行加工程序
将编写好的加工程序加载到铣床的数控系统中，并开始运行。在加工过程中，通过数控系统的界面实时观察加工状态和数据，及时进行干预。
监控加工过程
在加工过程中，根据需要进行监控和调整，确保加工质量和效率。
完成加工并检查
待加工完成后，停止运行并进行检查，包括测量工件的尺寸、表面质量等。
建议
学习资源：建议通过专业书籍、在线教程和实际操作来提高编程技能。
实践：多进行实际操作，通过不断练习来熟悉机床的操作和编程过程。
使用辅助工具：利用CAD/CAM软件可以大大提高编程效率和准确性。
持续学习：随着技术的不断发展，持续学习新的编程技术和工具是必要的。