单螺纹编程通常涉及以下步骤和指令：
选择螺纹类型
确定螺纹类型，如公制螺纹、英制螺纹和美制螺纹。
确定螺纹参数
螺纹直径（外径）。
螺距（相邻螺纹之间的距离）。
导程（每转的轴向移动距离，等于螺距乘以起始直径）。
切削深度（刀具切除的材料厚度）。
加工余量（加工后留下的材料厚度）。
编写螺纹加工程序
定义坐标系和工件坐标原点。
选择合适的切削工具和工件材料。
编写包括刀补坐标、切削速度、进给量、切削深度等参数的螺纹加工程序。
模拟验证和调试程序，确保准确无误。
使用CNC机床编程指令
G32指令用于加工螺纹，其基本格式为`G32 X（U）_Z（W） _F_`，其中`X, Z`为绝对尺寸编程时的螺纹终点坐标，`U, W`为增量尺寸编程时的螺纹终点坐标，`F`为螺纹导程。
G76指令用于数控车床螺纹加工，格式为`G76 X… Z… P… Q… R…`，其中`X`是螺纹终点`X`坐标，`Z`是螺纹终点`Z`坐标，`P`是螺纹的进给量，`Q`是每个齿的进给量，`R`是每个齿的切向余量。
示例程序
```plaintext
G90 G54 G96 S500 M3 T0101 G0 X10 Z5
G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1
```
解释：
`G90`：设置机床坐标系为绝对坐标系。
`G54`：设置工件坐标系为G54坐标系。
`G96`：设置主轴转速为500转/分钟。
`S500`：设置主轴转速为500转/分钟。
`M3`：开启主轴。
`T0101`：选择1号刀具。
`G0 X10 Z5`：将车刀移至X轴10mm、Z轴5mm的位置。
`G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1`：用G76指令加工M10螺纹，螺纹终点X坐标为20mm，螺纹终点Z坐标为-25mm，进给量为2mm，每个齿的进给量为1mm，切向余量为0.1mm。
通过以上步骤和指令，可以实现单螺纹的精确编程和加工。建议在实际应用中根据具体机床和工艺要求调整参数，并进行充分的模拟验证。