数控内模编程是指使用计算机编程技术对数控机床上的模具进行加工操作的过程。以下是数控内模编程的主要步骤：
设计和绘图
首先，对模具进行设计和绘图，确定加工路径和加工方式。这通常涉及使用CAD（计算机辅助设计）软件来创建模具的三维模型。
导入图纸
将设计好的模具图纸导入到数控编程软件中。这样可以将图纸中的几何信息转化为计算机可以识别的数据。
编写数控程序
根据加工要求和机床的特性，编写数控程序。编程人员需要熟悉数控机床的工作原理和编程规范，了解不同加工工艺和加工材料的特点，以及掌握数控编程软件的使用方法。
编程过程包括：
零件图纸分析：明确图纸上标明的零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求。
确定加工工艺过程：通过对零件图样的全面分析，确定零件的加工方法、加工路线及工艺参数，包括工件的定位基准、选用刀具及夹具、确定对刀方式和选择对刀点，确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
数值计算：根据零件的几何尺寸和加工路线，计算出零件轮廓线上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标，计算出刀具中心的运动轨迹。对于复杂计算，可以借助CAD等工具完成。
编写零件的加工程序单：按照数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写出加工程序单。程序编写人员应对加工工艺、数控机床的性能、程序指令代码非常熟悉，才能编写出正确的加工程序。
程序的输入：对于手工编写的程序可以通过数控机床面板直接输入系统，也可以通过磁盘、通信接口等控制介质输入机床的数控系统。
加载和加工
将编写好的数控程序加载到数控机床上，进行实际的加工操作。在加工过程中，可以通过数控系统进行实时监控和调整，确保加工质量和效率。
仿真和优化
使用仿真软件对编写的数控程序进行验证和优化。通过仿真可以检查程序的正确性，避免碰撞和误操作，并进行工艺参数的优化，提高加工效率和质量。
通过以上步骤，可以实现对数控内模的精确加工和成型。编程人员需要具备一定的数学、几何和机械知识，以便能够准确地计算和描述模具的几何形状和加工路径。