在UG8.0中编程选线的方法有多种，可以根据不同的加工需求和零件特征选择合适的方法。以下是一些常用的选线方法：
基于几何模型的刀路规划
根据零件的几何形状和加工要求，通过UG8.0软件的刀路规划功能，自动生成刀具轨迹。
在进行刀路规划时，需要考虑切削条件、刀具尺寸、工件固定等因素，以确保加工质量和效率。
刀路优化
UG8.0软件提供了刀路优化功能，可以对刀具轨迹进行优化，以提高加工效率和降低切削力。
刀路优化可以通过调整刀具进给速度、切削深度、切削方向等参数来实现。
曲面加工选线
UG8.0提供了丰富的曲面加工选线工具，可以根据模型的曲面特征进行选线，如平面、圆柱、球面等，以实现更精确的刀路生成。
边界选线
边界选线是一种常用的选线方法，可以根据工件的边界线进行选线，以确定刀具路径。
UG8.0提供了多种边界选线工具，如自动边界选线、手动选线等，可以根据不同的需求选择合适的方法。
特征选线
UG8.0支持根据工件的特征进行选线，如孔、凹槽、倒角等。
通过识别工件的特征，可以快速生成相应的刀路，提高编程效率。
切削区域选线
切削区域选线是一种根据刀具的切削半径进行选线的方法。
UG8.0可以根据刀具的切削半径自动生成切削区域，并根据用户的要求进行调整和优化。
自定义选线
UG8.0还提供了自定义选线的功能，用户可以根据自己的需求定义选线规则，并进行相应的刀路生成。
针对孔有缺口的情况，选线步骤如下：
1. 定位缺口位置：通过查看工程图纸或实际测量来确定缺口位置。
2. 确定选线范围：在缺口位置周围区域内确定选线范围，确保覆盖所有可能的选线路径。
3. 评估选线路径：在选线范围内评估可分配的选线路径，考虑避免与其他线路相遇或交错、路径尽可能直线、与其他设备或组件的安全间隔、符合相关标准和规范、避免与潜在干扰源过近等因素。
4. 绘制选线路径：使用CAD或相关绘图工具，将所选的线路路径绘制到工程图纸上，确保选线路径明确，易于理解。
5. 审查和确认：请专业人士审查和确认所选的线路路径，确保选线合理，符合安全要求和实际工程需求。
6. 更新工程图纸：在确认选线路径后，需要将所选的线路路径更新到工程图纸上，以便在后续工程中进行正确的布线和操作。
通过以上方法，可以根据具体需求和加工条件选择合适的选线手段，以确保编程效率和加工质量。