佛珠铣的编程可以分为两个主要部分：使用CAD/CAM软件进行数控编程和使用PLC进行自动化控制编程。
数控编程
设计加工零件
使用CAD（计算机辅助设计）软件绘制佛珠的几何形状和尺寸。
制定加工工艺
根据零件的几何形状和加工要求，确定切削工具的选择、切削路径、切削速度、进给速度等加工参数。
编写数控程序
使用数控编程软件（如Mastercam、Cimatron等）编写加工程序，将切削路径和加工参数转化为机器可以识别的G代码和M代码。
载入编程程序
将编写好的数控程序载入佛珠加工设备的数控系统，实现与机器的连接。
进行加工操作
根据加工程序的指示，机器根据G代码和M代码的指令进行相应的刀具运动和加工操作，完成佛珠的加工过程。
自动化控制编程
对于全自动小型佛珠机，通常使用PLC（可编程逻辑控制器）进行编程。
确定逻辑流程
明确佛珠机的工作流程和步骤，包括进料、加工、检测、分选和出料等。根据这些步骤，确定每个步骤的输入、输出和条件。
编写程序
使用PLC的编程软件（如梯形图、功能块图等）编写程序。编程软件可以通过拖拽和连接不同的逻辑元件来编写程序。
配置输入输出
根据佛珠机的实际情况，配置PLC的输入输出模块。输入模块用于接收传感器和开关等信号，输出模块用于控制执行器和电机等设备。
调试和测试
完成编程后，需要进行调试和测试。通过连接PLC和佛珠机的设备，检查程序的逻辑是否正确，并进行必要的调整和修正。
上线运行
在调试和测试完成后，将PLC程序上传到PLC设备中，并进行上线运行。在运行过程中，需要监控和检查设备的运行状态，及时处理异常情况。
建议
选择合适的编程工具：根据具体的加工设备和需求选择合适的CAD/CAM软件和PLC编程软件。
详细规划加工流程：在编写程序前，详细规划佛珠的加工流程和步骤，确保每个环节都能精确控制。
反复调试：在编程和调试过程中，要多次测试和修正程序，确保加工过程的稳定性和精确性。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行佛珠铣的编程和加工。