CNC编程文字主要涉及以下步骤和要点：
设定工件坐标系
确定机床的基准点和坐标轴方向，以便精确控制机床的移动和加工位置。
设定刀具和工件参数
选择刀具类型、直径、长度及切削参数。
指定工件的尺寸、材料等参数。
编写初始程序
设定运动模式、初始位置。
编写主要的切削指令。
编写切削指令
根据工艺要求，使用CNC编程语言（如G代码和M代码）编写切削指令。
切削指令包括切削速度、进给速度、切削深度、切削路径等。
编写辅助指令
编写暂停、循环、跳转等辅助指令，以实现复杂的加工操作。
调试和修正
对编写的程序进行调试和修正，确保程序能够正常运行并得到期望的加工效果。
存储程序和备份
将编写好的程序存储到CNC系统中，并备份在其他介质上，以便妥善保管和管理。
常用CNC编程语言和格式
G代码：用于描述机床的运动轨迹和刀具路径。
M代码：用于控制机床的辅助功能，如开启冷却液、换刀等。
程序格式：通常以“O开始”和“O结束”标识符包围，程序中的每一行都以字母N开头，后面跟着一个数字序号，表示程序的行号。每一行包含一个或多个指令，用于控制机床的运动和加工操作。
编程方式
手动输入：通过CNC机床的控制面板，使用机床键盘输入代码。输入过程中可以按“确认”键来确认每条代码。
自动编程：通过CNC软件进行编程，包括设计零件图形、设置加工参数、生成G代码，并将生成的G代码传输到机床控制面板中。
调试和校验
在编写完程序后，进行调试和修正，确保程序无误。可以使用模拟器进行程序模拟，以确保没有错误或碰撞发生。
加工前准备
确定加工所需的机床和刀具。
创建CAD模型或绘制图纸，选择加工策略，生成CNC程序，并进行必要的编辑和修正。
运行和监控
将G代码程序加载到CNC机床的控制系统中，并启动程序进行加工。
在加工过程中，监控机床的运行情况，并根据需要调整切削参数或停机检查。
后处理和检验
加工完成后，对零件进行必要的后处理（如去毛刺、清洗等），并进行质量检验。
通过以上步骤和要点，可以完成CNC编程文字的工作。建议在实际编程过程中，多参考相关手册和教程，以确保编程的准确性和效率。