模具编程的设置过程可以根据不同的软件和应用有所差异，但大体上可以分为以下几个步骤：
理解冲压工艺
熟悉冲压工艺的基本原理和模具结构。
掌握各种冲压设备的操作和维护方法。
建立三维模型
使用CAD软件（如AutoForm、CATIA、UG/NX、SolidWorks）创建模具的三维模型，包括凹模、凸模、定位销等部件。
优化加工路径
在CAM软件中设置合理的切削参数和加工顺序。
考虑模具的形状和材料特性，模拟加工过程，检查刀路路径的正确性，避免过切或残留等问题。
设定工件坐标系
在编程前，设定工件坐标系，将其定位到适当的位置，如毛坯的中心位置、零件的表面或其他特定位置。
创建刀具路径
根据零件的几何形状和加工要求，创建刀具路径，包括选择合适的刀具、设定切削速度和进给速度，确定切削轨迹等。
模拟和验证刀具路径
在模拟和验证功能中，对刀具路径进行虚拟仿真和检验，检查刀具是否会与工件或夹具碰撞、切削深度是否合适等。
生成G代码
完成刀具路径的模拟和验证后，生成G代码，这是数控加工机床所需的指令代码，用于控制机床进行加工操作。
后处理和优化
通过后处理软件，将生成的G代码进行后处理，以适应具体的机床，并进行优化，如增加切削速度、减小切削时间等，以提高加工效率。
导出G代码
将经过后处理和优化的G代码导出到数控加工机床中，通过数控系统加载G代码，实现对模具的自动加工。
机床调试和质量检查
在加工之前，进行机床的调试，检查刀具和夹具的安装是否正确，验证机床坐标系和工件坐标系的对应关系。
完成加工后，进行质量检查，确保模具的尺寸精度和表面质量符合要求。
文档记录
对CNC模具编程的过程进行文档记录，包括CAD模型、NC代码、加工参数和质量检查结果等，以便以后的参考和复用。
建议配置
为了确保模具编程的顺利进行，建议配置一台性能较高的计算机，具体配置要求如下：
处理器（CPU）：选择高性能的多核处理器，例如英特尔Core i7或更高级别的处理器。
内存（RAM）：至少16GB的内存，对于更高级的应用程序和大型模具项目，32GB或更多的内存可能更合适。
图形处理器（GPU）：选择一款专业级的独立显卡，如NVIDIA Quadro或AMD Radeon Pro系列。
存储空间：选择大容量的固态硬盘（SSD）以提供快速的数据读取和写入速度，还可以考虑使用额外的机械硬盘（HDD）作为数据备份和存储的扩展。
显示器：使用高分辨率和色彩准确性较高的显示器，双显示器设置可以提供更大的工作区域。
操作系统：选择一个兼容所使用CAD/CAM软件的操作系统，如Windows 10 Professional。
网络连接：稳定和高速的网络连接，以便与远程团队合作、获取软件更新和访问在线资源。
此外，根据具体的模具设计和编程需求，可能还需要其他硬件设备，如鼠标、键盘和3D打印机等。