在数控编程中，圆钢倒角可以通过以下步骤进行编程：
确定倒角的位置和尺寸
通过工程图纸或CAD软件确定倒角的位置和尺寸，包括倒角的半径和角度。
选择合适的刀具和加工参数
根据倒角的要求选择合适的刀具和加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
编写数控程序
使用G代码或M代码来编写数控程序，定义刀具的起始点、终点、倒角半径等参数。
定义切削路径
在数控编程中，需要规划切削路径以确定刀具在工件上的移动轨迹。这通常由一系列的直线段和圆弧组成。
设置切削参数
在编程过程中，需要设定切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
输入数控机床控制系统
编程完成后，将程序输入数控机床的控制系统中，机床会根据程序中设定的加工路径和参数自动控制刀具进行倒角加工。
检查加工质量
完成倒角加工后，需要对加工质量进行检查和评估。如果需要，还可以进行后续的研磨、抛光等处理，以进一步提高工件的表面质量。
示例数控加工编程语句
```plaintext
G01 X10 Y10 F100 ； 指定起点坐标和进给速度
G01 X20 Y20 R5 ； 使用R参数指定倒圆角半径
G01 X30 Y30 ； 指定终点坐标
```
在这个示例中，首先使用G01代码指定了起点坐标和进给速度，然后使用G01代码再次指定终点坐标，并通过R参数指定了倒圆角的半径，从而实现了倒圆角的效果。
其他注意事项
倒角类型：根据实际需求选择合适的倒角类型，如45度倒角或其他特定角度的倒角。
刀具选择：选择合适的刀具材料和尺寸，以确保倒角加工的质量和效率。
加工模式和时间：根据实际情况调整加工模式和时间，以优化加工过程。
通过以上步骤和示例代码，可以实现圆钢倒角的数控编程。在实际应用中，可能需要根据具体的加工要求和机床特性进行适当的调整和优化。