网格螺纹的编程可以通过以下步骤进行：
确定螺纹参数
螺纹类型：选择合适的螺纹类型，如公制螺纹、英制螺纹或美制螺纹。
直径：确定螺纹的外径。
螺距：确定螺纹两相邻螺纹之间的距离。
导程：计算螺纹每转的轴向移动距离，导程等于螺距乘以螺纹的起始直径。
选择编程指令
G92：适用于小螺距和中等螺距的螺纹编程，格式为G92 X, Z, R, F，其中X为螺纹终点坐标X值，Z为螺纹终点坐标Z值，R为螺纹起点与终点的半径差。
宏程序：对于复杂的螺纹加工，可以编写宏程序，通过调用子程序的方法来实现。
编写加工程序
起刀点：确定螺纹加工的起始位置。
加工路径：根据螺纹的导程和螺距，计算出螺纹的加工路径。
加工速度和进给量：根据刀具的转速和工件的材质，选择合适的加工速度和进给量。
示例程序
广数系统：
```
M3S300T0101
G0X32 Z6
X30
G92X29.9Z-120F94L94
X29.8 X29.7 X29.6
G0X32 Z-120
G92X29.9Z60F94L94
X29.8 X29.7 X29.6
G0X32 Z100
M30
```
FANUC系统：
```
M3S300T0101
G0X32 Z6
1=0
WHILE[1LT360000]DO1
3=3-0.1
X3
G32Z-120F94Q1
G32Z6F94Q1
2=FUP[360000/94]；或2=4
1=1+2；
END1
G0X32 Z100
M30
```
注意事项
在加工锥螺纹时，螺纹起点和终点可能不是图纸上的起点和终点，因为加工螺纹时需要将螺纹延长，从工件之外开始加工。
根据具体的数控系统和刀具参数，可能需要调整编程中的半径差、转速和进给量等参数。
通过以上步骤，可以实现网格螺纹的编程。建议在实际应用中，根据具体的加工要求和设备条件，选择合适的编程方法和参数设置。