在数控编程中，切断棒料通常使用G代码和M代码。以下是一些基本的编程步骤和示例代码：
确定零点
在开始编程之前，确定CNC切割机的零点位置，这通常是通过将刀具移动到工作台的一个特定位置，然后将其设置为零点来实现的。
选择切割路径
根据切割要求选择合适的切割路径，常见的切割路径包括直线切割和圆弧切割。
编写指令
直线切割：使用G01指令，例如：
```
G01 X100.0 Y50.0 F200.0
```
其中，`X100.0` 和 `Y50.0` 分别表示切割路径的终点坐标，`F200.0` 表示切割速度。
圆弧切割：使用G02或G03指令，例如：
```
G02 X100.0 Y50.0 I10.0 J10.0 F200.0
```
其中，`G02` 表示顺时针圆弧切割，`X100.0` 和 `Y50.0` 分别表示切割路径的终点坐标，`I10.0` 和 `J10.0` 分别表示圆心相对于起点的偏移量，`F200.0` 表示切割速度。
设置切割参数
切割速度：通常由F代码指定，例如 `F200.0` 表示切割速度为200mm/min。
进给速度：可以设置进给率，例如 `S500` 表示主轴转速为500转/分钟。
切割深度：根据棒料直径和所需的切断长度来设置。
调试和验证
在实际切割之前，进行模拟运行以检查切割路径和参数是否正确。
进行实际切割操作，确保切割质量和精度符合要求。
示例子程序切断编程
```
O1111 （华中系统）
.... .... （外圆加工省略）
T0202
M03 S250
G00 X62 Z-89
M08
M98 P0002 L10
G00 X100
M09 Z100
M05
M30
O0002
G01 U-8 F30 U8 W-3 U-8 U2 W3
M99
```
在这个示例中：
`O1111` 是子程序的编号。
`T0202` 是选择刀具。
`M03 S250` 启动主轴正转，设置主轴转速为250转/分钟。
`G00 X62 Z-89` 将刀具移动到起始位置。
`M08` 准备换刀。
`M98 P0002 L10` 调用子程序，`P0002` 是子程序编号，`L10` 是重复次数。
`G00 X100` 将刀具移动到切割位置。
`M09 Z100` 将刀具升起。
`M05` 停止主轴。
`M30` 结束子程序。
`G01 U-8 F30 U8 W-3 U-8 U2 W3` 是子程序中的切割路径和参数。
`M99` 结束子程序调用。
通过以上步骤和示例代码，可以实现棒料的快速、准确切断。根据具体的切割需求和机床类型，可以调整切割路径和参数，以达到最佳的切割效果。