在数控编程中，实现四个倒角的步骤如下：
定义刀具路径
确定刀具在工件上的移动路径，常用的刀具路径包括圆弧路径和直线路径。
设定刀具和工件坐标系
刀具坐标系一般以刀具的切削点为原点，刀具切削方向为x轴正方向，刀具法向方向为z轴正方向。
工件坐标系一般以工件的初始位置为原点，工件表面为xy平面，工件表面法向方向为z轴正方向。
设定刀具运动轴
4轴倒角需要设定刀具的四个运动轴，即x、y、z和a轴。其中，x、y和z轴分别控制刀具在工件上的平移运动，a轴控制刀具的旋转运动。
编写刀具路径代码
根据刀具路径的定义，编写相应的刀具路径代码。代码中需要包含刀具的移动距离、移动速度、切削深度等参数。
设定刀具参数
根据刀具的尺寸和加工要求，设定刀具的参数，如刀具半径、刀具长度等。
进行模拟和调试
在编程完成后，进行模拟和调试，检查刀具路径是否正确，切削深度是否符合要求，以及刀具与工件之间是否存在碰撞等问题。
具体倒角编程方法
直线后倒直角：
格式：G01X （U）_ Z （W）_ C_ ； 例如：G0 X6.0 Z2.； G1 Z0 F0.1； X8.0； X10.0 Z-1.； Z____。
45度倒角：
如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45，倒角开始时的坐标就是：X23 Z0，倒角结束时的坐标为X25 Z-1，这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。
圆弧倒角：
格式：G02X__Z__R__F__ （顺时针圆弧插补）G03X__Z__R__F__ （逆时针圆弧插补）。例如：G02X10 Z5 R2 F0.5。
应用技巧
熟练掌握G41和G42的使用，以及如何有效地结合G01指令进行直线和圆弧的切削。
快速准确地计算出加工路径和刀具补偿是提高加工效率和质量的关键。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行数控编程中的四个倒角加工。