编程铣平面的方法有多种，以下是一个基本的编程流程：
确定工序和参数
明确需要铣削的平面形状和尺寸。
了解材料的类型和硬度等参数。
编写刀补程序
选择合适的刀具和加工路径。
编写对应的刀补程序，控制铣削机床按照指定路径进行加工。
设置工作坐标系和刀具补偿
根据实际情况设置合适的工作坐标系。
设置刀具的补偿值，确保加工结果准确。
输入编程指令
编写相应的G代码和M代码。
将程序输入到数控铣床控制系统中。
模拟和验证
使用模拟软件对编写的程序进行模拟和验证，发现并修正潜在的问题和错误。
加工调试
根据实际加工情况进行调试和优化，调整切削参数和刀具路径以获得更好的加工效果。
检验和修正
加工完成后，对加工件进行检验和修正，确保尺寸精度和表面质量符合要求。
具体编程示例
```gcode
； 铣平面程序示例
； 设置工作坐标系（G54）
G54
； 选择刀具（D21R0.8）
T01
M6
； 设置切削参数
S3000
F1200
； 定义加工路径
G1 G91 X550 Y18 Z-550
M99
```
在这个示例中：
`G54`：设置工作坐标系。
`T01`：选择刀具T01，直径为0.8mm的立铣刀。
`M6`：换刀。
`S3000`：设置主轴转速为3000转/分钟。
`F1200`：设置进给速度为1200mm/min。
`G1 G91 X550 Y18 Z-550`：定义从当前位置沿X轴移动550mm，Y轴移动18mm，Z轴下移550mm的加工路径。
`M99`：程序结束。
建议
选择合适的刀具和参数：根据工件材料和加工要求选择合适的刀具和切削参数，以确保加工效果和效率。
使用模拟软件：在实际加工前，使用模拟软件进行程序模拟和验证，可以提前发现并修正潜在问题。
注意安全性和效率性：编程过程中要确保刀具与工件之间的安全距离，避免刀具过度切削，同时考虑加工效率。
通过以上步骤和示例，可以完成平面铣削的编程工作。根据具体加工需求和机床类型，还可以选择其他编程方法，如CAD/CAM编程法或图形编程法。