MasterCAM编程的一般步骤如下：
模型创建
绘制二维图形：使用Master CAM的绘图工具，如直线、圆弧、矩形、多边形等，绘制零件的二维轮廓。
创建三维模型：在二维图形的基础上，通过拉伸、旋转、扫描、放样等实体建模命令，将二维图形转化为三维实体模型。
设置加工环境
选择机床类型：根据实际加工需求，选择相应的机床类型，如铣床、车床、加工中心等。
定义工件毛坯：明确要加工的工件毛坯的形状、尺寸和材料等信息，可以通过直接输入毛坯的尺寸数据，或者通过导入模型文件等方式来定义毛坯。
创建刀具路径
选择加工策略：根据零件的几何形状、加工要求和工艺特点，选择合适的加工策略，如外形铣削、挖槽加工、钻孔加工、曲面粗加工、曲面精加工等。
设置刀具参数：针对所选的加工策略，选择合适的刀具，并设置刀具的直径、长度、齿数、切削刃半径等参数。
确定加工参数：包括切削速度、进给速度、切削深度、步距等参数的设置。
编程步骤
准备工作：确定工件的形状和尺寸，选择适当的切削工具和材料。
创建工作面：并输入工件的CAD文件。
定义素材和工具路径：然后定义切削工具和运动控制器。
设置工具路径：并进行检查和编辑代码。
模拟加工过程：以检查加工路径、刀具路径、切削参数等是否符合实际需求。
生成NC代码：在Mastercam中生成NC代码，以便在机床上进行实际加工。
后处理
使用Mastercam的后处理功能，将刀具路径转化为特定机床可读的G代码。
导出并保存G代码文件。
使用适当的CNC控制软件，将G代码文件加载到机床控制器中，并进行加工操作。
这些步骤确保了高质量的加工中心编程，并且可以根据具体的加工需求和工艺特点进行调整和优化。