G73是数控加工中的一种循环孔加工指令，主要用于深孔加工。以下是使用G73编程进行内孔加工的一般步骤和格式：
确定加工参数
孔的位置和尺寸：明确每个孔的坐标位置（X, Y, Z）和直径（D）。
工件坐标系：确定工件坐标系的原点和各个轴的方向。
刀具信息：包括刀具的直径（D_tool）和长度（L_tool）。
切削参数：设定进给速度（F）、主轴转速（S）和切削深度（Q）。
编写G73编程指令
设置工件坐标系和刀具半径：使用G92指令设置工件坐标系原点，使用G41或G42指令定义刀具半径补偿。
定义孔的加工操作：在程序中逐个定义每个孔的加工操作，使用多个G73指令来定义不同位置和尺寸的孔。
G73指令格式
```
G73 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
```
X_：孔的终点x坐标。
Y_：孔的终点y坐标。
Z_：孔的终点z坐标。
R_：孔的终点处的半径（如果省略，则默认为0，表示每个孔都在同一位置）。
Q_：孔的深度。
F_：进给速度。
示例编程
```
； 设置工件坐标系原点
G92 X0 Y0 Z0
； 刀具半径补偿（假设刀具编号为1）
G41 D1
； 加工第一个孔（坐标（10, 20, -5），直径为2，深度为20，修整深度为20，进给速度为50）
G73 X10 Y20 Z-5 R2 Q20 F50
； 加工第二个孔（坐标（30, 40, -10），直径为2，深度为20，修整深度为20，进给速度为50）
G73 X30 Y40 Z-10 R2 Q20 F50
```
注意事项
确保编程指令的正确性，检查孔的位置和尺寸与实际需求相符。
根据具体情况调整进给速度和切削参数，以获得满意的加工效果。
在编程前进行刀具长度指令G43，以确保刀具长度补偿正确。
通过以上步骤和格式，可以使用G73指令在数控机床上自动完成多个孔的加工操作。